أخبار الشركة

تُظهر الصور التالية زيارة أحد العملاء الليبيين لخط إنتاجنا. بعد الانتهاء من إنتاج دعم الرادار، زار العميل الليبي خط إنتاجنا وشاهد عملية التجميع التجريبية. يغطي مصنعنا جميع العمليات الرئيسية، بما في ذلك معالجة المواد الخام والإنتاج والجلفنة بالغمس الساخن، مما يعزز قدراتنا الإنتاجية ومراقبة الجودة بشكل كبير. بعد زيارة خط الإنتاج وورشة الجلفنة، أعرب العميل عن إشادته الكبيرة ورغبته الصادقة في التعاون مستقبلًا.

تُظهر الصورة تغليف مكونات اتصالات مُرسلة إلى الولايات المتحدة. جميع العبوات مُغلّفة بغشاء بلاستيكي لحماية المنتج وتقليل تعرضه للهواء، مما يُبطئ صدأ الأجزاء السوداء. فيما يتعلق بتغليف البراميل، فإننا نستخدم منصات نقالة مخصصة جديدة لتقليل بصمة التغليف وتعظيم استخدام المساحة في الحاوية.

لقد زار العميل موقعنا الخلوية على عجلات (COW) مرة أخرى، قمنا بزيارة منشأة الإنتاج، والتي تضمنت المنتج أيضًا في الطلب. قام فنيو العميل بقياس معايير المنتج بدقة، وأشادوا بجودة ودقة إنتاجنا. بعد التجميع التجريبي، فحص العميل بعناية تشغيل النظام الهيدروليكي وتوافق جميع المكونات. كانت المكونات متوافقة تمامًا، وكان النظام الهيدروليكي يعمل بسلاسة. بعد التأكد من عمل كل شيء بشكل صحيح، أكدنا تاريخ التسليم. قبل الشحن، صوّرنا فيديو جديدًا للمنتج المكتمل (بعد الطلاء والجلفنة)، يوضح تشغيل جميع الأنظمة. بعد التأكد فقط، سيتم تعبئة المنتج وشحنه.

تُظهر الصورة زيارة العميل لخطوط إنتاج أبراج مونوبول وأبراج الأنابيب في اليوم الثاني. خلال الزيارة، ركّز العميل على معدات المعالجة لدينا، وخاصةً آلة الثني القادرة على التعامل مع أبراج مونوبول بوزن 2400 طن وبسمك أقصى يبلغ 26 مم. زار العميل أيضًا ورشة الجلفنة التي أنشأناها بأنفسنا في نهاية خط الإنتاج، واختبر سُمك الجلفنة لبعض المنتجات. يُطابق سُمك جميع المنتجات المُصدّرة معيار ASTM-A123.

كما هو موضح في الصور التالية، قام عميلنا من دولة الإمارات العربية المتحدة بزيارة موقعنا وتجول فيه برج زاوية فولاذي خط الإنتاج ومصنع الجلفنة بالغمس الساخن. تحققوا من تفاوتات الانحناء وفقًا لرسومات الإنتاج لدينا، واختبروا أيضًا سُمك الجلفنة. كانت جميع تحمُّلات الانحناء أقل من درجة واحدة، وتجاوز سُمك الجلفنة بالغمس الساخن 120 ميكرونًا. وقد أشاد العميل بشدة بحجم إنتاج مصنعنا وجودة معالجته، وأعرب عن رغبته القوية في التعاون معه مستقبلًا.

الصورة تظهر الـ 35 متراً خلوي على عجلات تم تعبئتها إلى المملكة العربية السعودية. نظرًا لضيق المساحة، استخدمنا طريقة الرفع والتكديس لتعبئة الصناديق، مما أدى إلى تجنب أي صدمات أو تصادمات أثناء العملية، مما يضمن تعبئة كاملة وخالية من التلف. كما زودنا العميل بمولد كهربائي مناسب للاستخدام الفوري بعد التجميع.

برج التاي بطول 65 مترًا برج فولاذي أنبوبي بدأ تشغيله رسميًا في 19 أغسطس في مدينة دقة، تونس. واكتمل بناء البرج في 7 أغسطس، وبدأ تشغيله رسميًا بعد نشر سلسلة من الهوائيات والموجات الدقيقة، وبعد إجراء تجارب تشغيلية. في مرحلة طلاء السطح، أكملنا معالجة السطح وطلائه قبل الشحن، كما قمنا بمعالجة وقائية أثناء التعبئة والنقل.

قام الفريق الفني لشركة برج التاي مؤخرًا بزيارة موقع مشروع رئيسي في المملكة العربية السعودية لإجراء فحص الجودة في الموقع للأنظمة المثبتة أعمدة إنارة الطرق كما أجروا مناقشات معمقة مع فريق بناء المشروع حول تفاصيل التركيب والتعاون المستقبلي. وهدفت هذه الزيارة إلى ضمان جودة المنتج وتوفير أساس متين لسير المشروع بسلاسة. تُجسّد هذه الزيارة لموقع مشروع المملكة العربية السعودية بجلاء التزام شركة ألتاي تاور بمبدأ "الجودة أولاً، العميل أولاً". ومن خلال تأكيدها على الجودة طوال العملية، من الإنتاج والجلفنة إلى التركيب، ومن خلال التواصل المُعمّق مع العميل، لم تضمن ألتاي تاور تسليم المشروع الحالي بنجاح فحسب، بل أرسى أيضًا أساسًا متينًا لمزيد من التطوير في السوق السعودية، بل وحتى في الشرق الأوسط، مُرسّخةً بذلك صورةً تجاريةً عالية الجودة "صنع في الصين". وبعد عودتهم بتقدير العملاء وخبرة قيّمة في الموقع، سيواصل الفريق تحسين منتجاته وخدماته، مُقدّمًا حلول إضاءة أكثر موثوقية وكفاءةً لعملائه حول العالم.

استنادًا إلى التعليقات الواردة من عملائنا الروانديين، برج شجرة النخيل لقد تم تصنيعها وتصديرها رسميًا، وهي تعمل بشكل طبيعي. ولأسباب تتعلق بالتكلفة من جانب العميل، استخدمنا الطريقة التقليدية. أوراق شجر النخيل ، والتي على الرغم من أنها أقل متانة، إلا أنها خفضت التكاليف بشكل كبير.

تظهر الصورة دفعة جديدة من مكونات البرج أُرسلت إلى الولايات المتحدة. وكما هو الحال دائمًا، نستخدم تغليفًا بحريًا قياسيًا، مع تغليف الأجزاء المجلفنة بغشاء بلاستيكي، ومجفف تعليق حول الأجزاء غير المجلفنة لمنع صدأ المنتجات.

الصورة توضح أحدث منتجات شركتنا عجلات خلوية من سبائك الألومنيوم بطول 18 مترًا (COW) يجعل تصميم سبيكة الألومنيوم الهيكل بأكمله أخف وزناً مع ضمان حمل الهوائي أيضاً. المزايا مقابل صواري COW الفولاذية عامل سبائك الألومنيوم فُولاَذ وزن 1200–1600 كجم (النظام الكامل) 1400–1800 كجم تآكل طلاء مؤكسد + كرومات مجلفن (تضحية الزنك) سرعة الإعداد 15–25 دقيقة 30–45 دقيقة ينقل يناسب المقطورة القياسية 3.5 طن يتطلب شاحنة ثقيلة صيانة لا يوجد صدأ، قم بتزييت المفاصل سنويًا عمليات تفتيش الجلفنة إذا كنت مهتمًا، فلا تتردد في الاتصال بنا. اتصل بنا لمزيد من التفاصيل.

الشكل التالي يوضح موقع التعبئة والتغليف أبراج الاتصالات السلكية المقواة شُحنت إلى اليمن. ووفقًا لهذه العملية، تم قياس سمك طبقة الزنك قبل التعبئة لضمان جودة المنتج. ولأن الأبراج مُركّبة في مناطق ساحلية ذات نسبة عالية من أملاح الهواء، فقد رفعنا معيار الجلفنة بعد التأكد من ذلك مع العميل، وتجاوز متوسط سمك طبقة الزنك 150 ميكرون.